مركز دانلود فايل نگارا | مقاله بهره وري انرژي در صنعت فولاد

مركز دانلود فايل نگارا | مقاله بهره وري انرژي در صنعت فولاد

ضريب انرژي بري (شدت انرژي) در صنعت فولاد از وضعيت مطلوبي
برخوردار نيست.و مي توان بهره وري انرژي در صنعت فولاد را
بهبود بخشيد.

پروژه هاي برنامه انرژي كه مرتبط با صنعت فولاد مي باشند
عبارتند از :

   1. بازسازي و يا تكميل فرآيند توليد

   2. احداث مولد برق (بازيافت حرارت براي توليد
برق و يا توليد تركيبي برق و حرارت)

   3. مشاركت در بازار برق

   4. اجراي استاندارد مصرف انرژي در فرآيند
توليد

بازسازي ويا تكميل فرآيند توليد

واحد هاي صنعتي مي توانند با اجراي راهبردهاي زير، كارآيي
فرآيند توليد را افزايش دهند و در صورت نياز خطوط توليد خود
را اصلاح نمايند

1. تغيير ريخته گري قالبي به ريخته گري پيوسته

2. استفاده از سنگ معدن هماتيت به جاي سنگ آهن مگنتيت در
فرآيند گندله سازي تا حد امكان.

3. استفاده از تزريق كننده هاي چند كاره براي ورودي سوخت،
اكسيژن و كربن.

4. استفاده از سنسورها در كليه مراحل توليد براي بهبود
بازدهي.

5. پيش گرمايش گندله با استفاده از حرارت دودكش كوره.

6. تنظيم ميزان سوخت و هوا در مشعل كوره ها.

7. انجام فرايند ذوب در غير ساعات پيك( در كارگاههاي كوچك
كه ذوب دائم ندارند.

8. استفاده كامل از ظرفيت كوره ذوب.

9. تدوين برنامه منظم تعميرات و نگهداري (PM) دستگاهها.

10. پيش گرمايش مواد اوليه ورودي به كوره با استفاده از
گازهاي خروجي.

11. بازيافت حرارت گازهاي داغ خروجي از دودكش كوره ذوب به
منظور تهيه آبگرم و پيش گرمايش هواي احتراقي( استفاده از
ركوپراتور و يا ريژنراتور در كوره هاي مشعلي).

12. كنترل دماي فوق ذوب در كوره هاي ذوب.

13. كنترل دبي هواي ورودي به مشعلها براي جلوگيري از اكسيد
و به دما رساندن هواي اضافي و غير قابل مصرف در كوره ها.

14. كاهش دماي هواي ورودي به كمپرسورها .

15. نصب بانك هاي خازني جهت بهبود ضريب قدرت.

16. كاهش نشتي و كنترل سرعت كمپرسور با نصب محركه دور
متغييرVSD.

17. كنترل سرعت فن هاي كارخانه با نصب محركه دور متغيير.
VSD.

18. بارگذاري مناسب موتورهاي AC.

19. بارگذاري مناسب ترانسفور ماتور.

20. استفاده از ترانسفورماتورهاي راندمان بالا.

21. بارگذاري پيوسته واحدهاي آهن سازي.

استفاده از فناوري ‌هاي نو

1. راه اندازي سيستم توليد تركيبي برق و گرما (CHP) به
منظور تأمين برق و بخار مورد نياز.

2. توليد برق از حرارت مازاد دودكش كوره ها.

3. استفاده از موتورهاي الكتريكي با بازدهي بالا و متناسب
با بار.

4. استفاده از كوره هاي ذوب با بازدهي بالا.

5. بكارگيري فناوري هاي جديد در فرآيند ساخت آهن.

6. استفاده از فناوري BOF به جاي OHB.

7. روش هاي كنترل هوشمند با استفاده از اتوماسيون صنعتي.

8. استفاده از روش احياي مستقيم براي توليد فولاد به جاي
روش كوره بلند.

مثال هايي از بهره وري انرژي در صنعت فولاد

1. در صورت افزايش سهم فرآيند احياي مستقيم در توليد فولاد،
به ميزان چشمگيري در مصرف انرژي صرفه جويي خواهد شد. پيش
بيني مي شود كه در صورت رعايت سناريوي جايگزيني روش احياي
مستقيم، به ميزان 32.2 درصد در سال 1394 كاهش مصرف انرژي
خواهيم داشت.

2. تحقيقات نشان داده است كه حدود 12% انرژي مصرفي در صورت
بكارگيري موتورهاي با بازدهي بالا، قابل صرفه جويي خواهد
بود.

اهداف كمپرسورها

راهبرد هاي افزايش بازدهي كمپرسورها

كاهش دماي هواي ورودي

دماي هواي ورودي بالاتر، توان مكانيكي يا الكتريكي و در
نتيجه انرژي مصرفي بالاتري را در پي خواهد داشت. يك راه
بسيار ساده براي كاهش دماي هواي ورودي، نصب لوله كشي براي
اتصال كمپرسورها به بيرون از اتاق كمپرسور خانه است كه
كمپرسور هواي وروديش را از محيط بيرون بكشد. تجربه نشان
داده است كه استفاده از هواي سردتر بيرون از كارخانه به جاي
هواي داخل مي تواند تا شش درصد باعث صرفه جويي در توان
كمپرسور شود